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以匠心守初心 以干劲铸精品

——记全国技术能手 金荣啟

  • 发布:2019-12-13
  • 编辑:NJY
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钳工、焊工、车工、电工……是什么让他在钳工领域取得不菲成绩…… 在手指受伤的情况下,是什么样的毅力鼓舞他出色的 […]

钳工、焊工、车工、电工……是什么让他在钳工领域取得不菲成绩……

在手指受伤的情况下,是什么样的毅力鼓舞他出色的完成比赛……

检修工作从简单的打杂到处理精密设备,是什么让他们打破别人的不信任……

一把锉刀、一块千分表,手工做出来的一个小零件能达到0.005毫米,这是31岁钳工金荣啟的手艺。金荣啟是公司的一名检修工,虽然是“而立之年”,但他的一手钳工技艺却早已凌驾于“不惑”之上,从2015年荣获文山州“工具钳工技术能手”到“云南省青年岗位能手”再到“全国技术能手”,每一个荣誉的背后都体现出了他的努力,那是一种认定目标不放松的“傻劲”,面对困难从不认输的“犟劲”,以及敢于“开先河”“吃螃蟹”的“牛气”。

咬定目标的“傻劲”

金荣啟出生在一个普通农村家庭,父亲是村里有名的木匠,从懂事起,父亲便教他一些木匠知识,家里的房子、家具都由父亲一手打造。在老一辈的眼中一直相信“天干三年饿不死手艺人”的真理,所以金荣啟在父亲的影响下,也希望自己能有一技之长,从那时起就“一根筋”地认定了自己必须学会一门手艺,像父亲一样打造出无数精品。初中毕业后,金荣啟经过多方打探,来到一个技工学校,分别接触了焊工、钳工、车工、铆工、管工等,在这些工种中,钳工因与父亲的木工相接近,所以金荣啟在这方面似乎更有灵性,在钳工课堂上,金荣啟第一次制作的作品便得到了老师的夸奖,如此的肯定让一个16岁的男孩更加确定了自己的初心。

2012年,金荣啟来到公司便一直从事检修,那时检修部刚成立,他跟着社招来的数十名兄弟一直从事打杂工作,面对如此情况,金荣啟与作业部申请了一批钳工工器具,不断提高自己的钳工技术,开始琢磨如何接受更大的检修任务。在检修厂房内,经常看到金荣啟利用工余时间给自己“充电”,有时手拿锉刀就是十几个小时。他对自己的作品要求非常严格,私下练习精度必须达到0.01~0.005毫米之间,在车间里常常看到金荣啟在台虎钳上保持着打磨的姿势,錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削等每一个作业都非常认真,只为得到一件最满意的工件。金荣啟就这样带着“傻劲”做事,在一年内从一名普通检修工成为了值班长,成为同事竞相模仿的榜样,也成为了大家在遇到检修难题时首要想起的“老师”。

从不认输的“犟劲”

每一个荣誉的背后都是上百小时的练习,而每次比赛也犹如完成一次蜕变。翻开金荣啟在参加中国有色金属行业技能大赛时所用的参考书籍,上面密密麻麻地标注着各个难点。在考试前一天,金荣啟对自己的理论成绩不是特别放心,所以他一直看书到凌晨4点,只为不想丢掉任何分数。通过努力理论考试取得了好的成绩,为此次比赛增加了胜算。由于大拇指受伤,在实操比赛中,每一下操作都会牵拉到伤口,但金荣啟还是忍痛坚持了将近两小时的比赛。采访时,他回忆说到“当时手真的太疼了,心想公司就派我一人来参赛,不能这么认输,必须坚持下去”,在带伤的情况下,金荣啟在比赛中取得了机修钳工第三名的好成绩。当金荣啟把获奖的消息告诉父亲,父亲只是告诫他不要骄傲,要总结好经验,争取下次取得更好成绩。

金荣啟不仅在赛场上如此“犟”,在工作中也如此。在一次检修中,过滤机立盘滤板脱落导致过滤机卡死运行不了,外单位检修方给出的建议是破坏性拆除滤板,但是这样操作以后整台立盘144块滤板将破坏一半以上,会给公司造成巨大的经济损失,同时还延长了检修时间,影响到生产。金荣啟通过对现场情况的查看,坚定的否定了外委施工方给出的方案,并与班组人员制定了一套新的保护性检修方案。他就是凭着一股“犟劲”,一块块卡死的滤板被修复好并投入使用,在整个解决影响生产瓶颈的检修过程中不仅节约了20余万的备件费用,还为生产节省了30个小时检修时间。在检修的过程中一股不服输的“犟劲”使他战胜了一个个困难,而敢于挑战自己则是他在检修工作中不被淘汰的真理。

敢为人先的“牛气”

一个又一个荣誉,鞭策着金荣啟不断超越自我,更赋予了他更大的责任和使命,通过自己的经验带领班组做大做强。2016年检修部跨出了“市场化运作”的第一步,整个班组员工绩效与班组实际完成工程量挂钩,其中值班长的收入与班组总检修工作量挂钩,金荣啟意识到工作管理模式的转变也将给自己和班组人员带来更多的机会。

金荣啟总说:“现在的设备越来越先进,对于检修人员也存在很大的挑战,我们需要更大胆、更细心,要勇做第一个吃螃蟹的人”,他总是鼓励班组人员尝试一些精密设备的检修,争取把班组检修这块大蛋糕做大。

第一次自主尝试修复损坏的单向阀,高压隔膜泵因工作压力过高,导致单向阀进出口法兰面经常出现刺料问题,法兰面因刺料磨损,需要经常更换单向阀,一个进口单向阀就要60万元,而且更换工作量大,需要较长的检修时间,严重影响管道化的运行。金荣啟在了解情况后,他与班组人员一起商讨并提出了“我们是否只要对法兰面进行修复,就不用更换单向阀”的想法。经过作业部的商讨决定,让金荣啟带领班组进行尝试,他立马组织人员采用堆焊、打磨法兰面的方式修复损坏的单向阀及管道法兰面,这个修复方法需要较高的焊接和钳工技术,必须保证堆焊后法兰面打磨平面度在0.02mm以内,这种修复方法也是行业内的第一次尝试。经过一个月的努力,他带领班组人员成功解决了该项问题,有效缩短了隔膜泵检修时间,节省备件费50—100万元,此方法在高压管道法兰面现场修复上得到广泛推用。

每一次的大胆尝试都让金荣啟尝到甜头,第一次承担动平衡检测,解决风机因动平衡导致设备无法正常运行的问题,班组人员的月产值也由原来的3000元/每人,提升到目前的18000元/每人,2019年来带领班组共完成产值981万元。

“骏马自知前程远、不待扬鞭自奋蹄”。从“傻劲”到“牛气”,金荣啟沉下身子,在失败和练习的交替往复中,完成一次又一次的蜕变。如今,金荣啟所带领班组已成为了公司所信任和依赖的设备“检修队”,也成为了一个技术人才培养的摇篮。金荣啟也一直相信,只要坚守初心,他也能像父亲那样打造出一批批精品,在未来产业高速发展的过程中,发挥更大的作用。(张崇莎)

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